|
Пескоструйная технология, в просторечии - пескоструй, получила свое название из-за использования песка в процессе обработки стекла и прочих поверхностей.
Пескоструйная обработка стекла производится с помощью специального устройства. Вкратце процесс пескоструя можно описать так: к пескоструйному соплу подается песок, внутри сопла частички песка разгоняются и затем подаются на обрабатываемую поверхность. Этим способом, используя трафареты, можно сделать глубокий рельефный рисунок или надпись в один или несколько слоёв на стеклянной либо зеркальной поверхности. Пескоструй стекла можно обогатить также и нанесением рисунка краской.
Песок в технологии пескоструя постепенно стали заменять другими материалами – дробью, электрокорундом, карбидом кремния и др., а саму технологию еще называют абразивоструйной. И все же в обиходе прочно прижилось название «пескоструй». Рассмотрим некоторые методы пескоструйной обработки.
Классический пескоструй под давлением. Сухой песок или другой абразивный материал засыпается в емкость, которая герметично закрывается. Внутрь этой емкости подают избыточное давление. Благодаря ему песок (абразив) продавливается через пескоструйный затвор в камеру смешивания. Одновременно в эту же камеру подается сжатый воздух. Смешиваясь с воздухом, песок переходит во взвешенное состояние, и уже после этого подается по шлангу к пескоструйному соплу. В пескоструйном сопле частички песка разгоняются и выбрасываются на обрабатываемую поверхность.
Классический пескоструй с разряжением (инжекторный). В данном способе песок засасывается из открытой емкости, которая постоянно пополняется. Частицы песка здесь вылетают с меньшей скоростью, чем в способе пескоструя под давлением. Поэтому такой метод пескоструйной обработки применяется для неинтенсивных работ – матирования стекла, пескоструйной очистки автомобилей.
«Мокрый пескоструй». Есть 2 вида так называемого «мокрого пескоструя». В первом варианте вода вводится непосредственно в струю песка. Тут достаточно стандартного устройства для пескоструя и дополнительного оборудования для подачи и ввода жидкости. Во втором песок (абразив) подается по шлангам уже с жидкостью. Здесь необходимо сложное специальное дорогое оборудование. Достоинства «мокрого пескоструя» - отсутствие пыли и использование невысушенного абразивного материала в работе. Недостатки «мокрого пескоструя» – остаточная влага на обработанной поверхности, что очень вредно при работе с металлом. Но так как нас интересует пескоструйная обработка стекла, этот недостаток для нас несущественен.
Термопескоструйная обработка (также известна как «огненный пескоструй», гидродинамическая обработка). Этот метод похож на классический пескоструй под давлением, только здесь струю песка разгоняет реактивная струя, получаемая при сгорании топлива (в основном в качестве топлива используют керосин). Достоинства термической пескоструйной обработки - высокая производительность. Недостатки - высокий уровень звука, создаваемый реактивной струей; повышенные требования к технике безопасности; высокая стоимость оборудования.
Студия Benito использует художественный пескоструй (гравировку пескоструем, матирование) в следующих направлениях:
- Пескоструй по стеклу (витражи);
- Пескоструй по стеклу (двери)
- Пескоструй по зеркалу;
Мы предлагаем широкий выбор готовых рисунков для пескоструя.
|
Витражи 
